Аппаратчик экстрагирования

Категория: Статьи
Просмотров: 808
Если Вам нужна полная версия с таблицами и фото, то можете

Скачать - стоимость 50руб, оплатить сейчас.



Учебный план и программа

Для профессиональной переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии


«Аппаратчик экстрагирования»





Квалификация: 3-6 разряды
Код профессии: 11102








ВВЕДЕНИЕ

Настоящая программа составлена в соответствии с учебными планами и программами для подготовки квалифицированных рабочих в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности по профессии аппаратчик экстрагирования технологических установок нефтехимического синтеза.
Учебная программа предназначена для переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии аппаратчик экстрагирования 3-6 разряда с образованием не ниже среднего.
Учебная программа содержит квалификационную характеристику, учебные планы, тематические планы, программы теоретического и производственного обучения.
Учебная программа является документом, определяющим содержание обучения по соответствующим предметам и разработана с учетом задач профессионального обучения.
Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий 24 (Общие профессии химических производств), и содержит требования к основным знаниям, умениям и навыкам, которые должны иметь рабочие, указанной профессии и квалификации.
Учебная программа для переподготовки квалифицированных рабочих по профессии аппаратчик экстрагирования разработана с учетом знаний и профессиональных умений обучающихся, имеющих общее среднее образование.
Продолжительность переобучения, повышения квалификации рабочих установлена 4 месяца в соответствии с перечнем профессий, по которым осуществляется подготовка рабочих на производстве.
При использовании программы особое внимание обращается на раздел «Специальный курс», учитывающий специфику профессии.
Квалификационная характеристика разработана с учетом требований типовой программы профессии.
Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучить рабочих эффективной организации работы на каждом конкретном участке, использованию достижений научно-технического прогресса на данном рабочем месте, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры по строжайшей экономии материалов на данном производстве, на данной отрасли.
К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.
Квалификационная (пробная) работа и экзамены проводятся за счет времени, отведенного на производственное обучение. Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения, в случае необходимости, разрешается изменять, но при непременном условии, что объем программы будет выполнен полностью (по содержанию и общему количеству часов.
По окончании обучения рабочие сдают экзамен квалификационной комиссии.
Состав квалификационной комиссии и порядок проведения экзаменов должен назначаться в соответствии с «Положением о порядке аттестации и присвоении квалификации лицам, овладевшим профессиями рабочих в различных формах обучения».
Результаты аттестации оформляются протоколом, подписанным председателем и членами квалификационной комиссии. Лицам, сдавшим экзамены, выдается свидетельство установленного образца за подписью председателя комиссии и руководителя учебно-методического центра.
В соответствии с «Положением о профессиональном обучении рабочих» сроки переподготовки рабочих устанавливаются предприятиями или учебно-методическим центром в зависимости от уровня профессиональных знаний, умений и навыков обучающихся, поэтому приведенные сроки обучения являются рекомендательными.



Методические рекомендации по реализации учебной
программы

Программа теоретического обучения при подготовке и повышении квалификации содержит следующие курсы: теоретический, основы экономики, общетехнический, специальный.
По каждому курсу вопросы экономики должны изучаться в тесной связи с конкретными задачами и показателями работы предприятия, цеха, установки, бригады, с практическими задачами обучаемых и вооружать их экономическими знаниями, необходимыми для сознательного и активного участия рабочих в повышении эффективности производства.
Для проведения теоретических занятий должны привлекаться преподаватели, имеющие опыт работы по техническому обучению кадров.
Особое внимание в процессе производственного обучения должно быть обращено на то, чтобы рабочие твёрдо усвоили и неукоснительно выполняли правила безопасности.
К концу производственного обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими требованиями и нормами, установленными на предприятии.
Программы теоретического и производственного обучения необходимо систематически дополнять материалом о новых технологических процессах и оборудовании.


Квалификационная характеристика

Профессия – аппаратчик экстрагирования

Квалификация – 3 разряд

Аппаратчик экстрагирования должен уметь:

- вести простые технологические процессы экстрагирования водой или растворителями под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
- выполнять отдельные операции при сложных процессах экстрагирования;
- проводить подготовку и загрузку сырья, реагентов в аппараты;
- проводить подготовку, пуск и остановку оборудования;
- обслуживать технологическое оборудование;
- устранять неисправности в работе оборудования;
- регулировать технологический процесс и производительность блока, установки, отделения по показаниям контрольно-измерительных приборов;
- предупреждать и устранять отклонения процесса от заданного режима;
- осуществлять контроль за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов;
- осуществлять отбор проб;
- обслуживать приборы контроля и автоматики, проверять и контролировать их действие;
- вести учёт расхода используемого сырья и материалов;
- готовить оборудование к ремонту;
- владеть слесарным делом в объеме достаточном для самостоятельного устранения возникающих в процессе работы оборудования неполадок текущего характера и участия в его ремонте;
- соблюдать правила безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии и гигиены;
- пользоваться противопожарным инвентарем, средствами сигнализации и средствами индивидуальной защиты.

Аппаратчик экстрагирования должен знать:

- технологический процесс экстрагирования;
- устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
- схему арматуры и коммуникаций;
- физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов и готового продукта;
- требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
- правила отбора проб;
- правила учета сырья и выхода продукции.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММА
для переподготовки и повышения квалификации рабочих по
профессии
«Аппаратчик экстрагирования»
3 разряда

Цель: подготовка рабочих по профессии «Аппаратчик экстрагирования» в соответствии с требованиями квалификационных характеристик 3 разряда.

Категория слушателей: работники предприятий нефтехимической промышленности.

Форма обучения: с частичным отрывом от работы.

Режим занятий: очный, очно - заочный (вечерний) по 4 часа в день.


УЧЕБНЫЙ ПЛАН
для переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии
«Аппаратчик экстрагирования»
3-го разряда
№ п/п Наименование разделов и курсов Всего часов за курс обучения Форма контроля
I
Раздел 1 Теоретическое обучение

1.1 Основы экономических знаний
1.2 Основы законодательства о труде
1.3 Общетехнический курс
1.4 Специальный курс
1.5 Безопасная эксплуатация сосудов, работающих под давлением
1.6 Безопасная эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды 222

10
8

16
136
36


16 Квалификационный экзамен
Зачёт
Зачёт

Зачёт
Зачёт
Зачёт


Зачёт
II Раздел 2. Производственное обучение 340 Квалификационная пробная работа
Квалификационный экзамен 4
Всего по плану 566
1 Учебно-тематический план
теоретического обучения для подготовки рабочих по профессии
«Аппаратчик экстрагирования»

3-го разряда

№ п/п Темы Кол-во часов Вид учебных занятий Форма контроля
1.3 Общетехнический курс 16
1 Сведения из химии 6 комбинированный зачет
2 Сведения из теплотехники и термодинамики 4 комбинированный зачет
3 Электротехника и основы промышленной электроники 4 комбинированный зачет
4 Техническое черчение 2 комбинированный зачет
1.4 Специальный курс 136
1 Введение. Задачи обучения специальности. Требования квалификационной характеристики 2
2 Промышленная безопасность * 12 комбинированный зачет
3 Охрана труда * 20 комбинированный зачет
4 Контрольно-измерительные приборы и автоматика управления технологическим процессом. 12 комбинированный зачет
5 Физико-технические основы производственных процессов предприятия. 16 комбинированный зачет
6 Аппараты и машины технологических процессов предприятия. 6 комбинированный зачет
7 Технологические схемы процессов предприятия. 32 комбинированный зачет
8 Контроль качества. 4 комбинированный зачет
9 Материаловедение. Конструкционные материалы. Слесарное дело. 12 комбинированный зачет
10 Насосы и компрессоры. Устройство и обслуживание. 8 комбинированный зачет
11 Охрана окружающей среды. 4 комбинированный зачет
Консультации 8
Квалификационный экзамен 4
Всего: 152

* - обучение ведется по отдельным программам

ПРОГРАММА

Раздел 1 Теоретический курс

1.1 Основы экономических знаний

Отдельная программа.

1.2 Основы законодательства о труде

Прием на работу. Перевод на другую работу, увольнение. Порядок, условия заключения договора. Прием на работу. Испытания при приеме на работу. Трудовые книжки. Перевод на другую работу. Временный перевод. Расторжение трудового договора по инициативе администрации. Расторжение трудового договора по инициативе работника.
Рабочее время и время отдыха. Продолжительность рабочего времени. Сокращенное рабочее время. Неполное рабочее время. Продолжительность работы в ночное время. Учет рабочего времени. Сверхурочная работа. Графики сменности работы. Дежурство. Ежедневный отдых. Еженедельные выходные дни. Праздничные дни. Отпуска. Использование отпуска. Отпуск без содержания заработной платы.
Трудовая дисциплина. Правила внутреннего трудового распорядка. Должностные инструкции, положения и технические правила. Поощрения за успехи в труде. Дисциплинарная ответственность рабочих и служащих. Меры общественного воздействия.
Порядок рассмотрения трудовых споров.


1.3 Общетехнический курс

Тема 1.3.1 Сведения из химии

Химия как наука, ее разделы, основные понятия. Понятие об атоме. Молекулярное строение веществ. Валентность элемента. Периодическая таблица элементов Д.И.Менделеева (основной закон). Понятие о химических соединениях. Молекулярная масса, грамм-эквивалентность. Изменение агрегатного состояния вещества под воздействием давления, температуры.
Основы неорганической химии. Типы реакций: реакция разложения, реакция замещения и другие.
Основы органической химии. Углеводороды (алкановые, циклоалкановые, ареновые, смешанного строения), их строение, свойства. Основные реакции: реакция полимеризации, самополимеризации, алкилирования, хлорирования, нитрования, сульфирования, гидрирования, дегидрирования, гидратации и другие; условия и факторы, влияющие на ход этих реакций.

Тема 1.3.2 Сведения из теплотехники и термодинамики

Теплотехника, ее основные разделы, понятия. Температура и температурные шкалы. Понятие о теплоте и теплообмене. Скрытая теплота и ее зависимость от давления. Понятие об энтальпии. Критические точки вещества. Теплоемкость и ее величина. Способы передачи тепла. Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности. Теплопроводность различных веществ. Конвекция - как перенос тепла в движущихся средах.
Тепловые излучения, их виды. Теплопередача - вид теплообмена. Факторы, влияющие на теплопередачу. Падающие и восходящие потоки. Радиационный и конвективный теплообмены.
Понятия «идеальный» и «реальный» газ. Объем газа. Законы состояния идеальных газов. Уравнение состояния реальных газов.

Тема 1.3.3 Электротехника и основы промышленной электроники

Электрическая энергия, сила, напряжение, мощность электрического тока, единицы измерения. Сопротивление проводника, единица измерения. Постоянный и переменный ток. Основные законы. Понятие о фазе переменного тока. Электрические машины и приборы. Назначение, устройство, действие. Защитная электрическая аппаратура. Назначение и принцип действия.
Электроника, основные понятия. Понятие об электроне. Электронные схемы и элементы, их использование в автоматических системах управления процессами.

Тема 1.3.4 Техническое черчение

Понятие о рисунке, эскизе и чертеже. Значение в технике. Основные элементы чертежа. Виды чертежей. Расположение проекций и сечений, разрезов. Последовательность в чтении чертежа.
Схемы, виды схем. Условные обозначения на технологических схемах. Практическое изучение чертежей и схем.







1.4 Специальный курс

1.4.1 Введение

Введение. Задачи обучения специальности. Требования квалификационной характеристики.
Перспективы развития отрасли. Продукция предприятия, ее использование. Техническая оснащенность технологических процессов, сведения о структуре предприятия.
Трудовая и производственная дисциплина. Распорядок рабочего дня. Процесс обучения, задачи. Ознакомление с квалификационной характеристикой, программами теоретического и производственного обучения.

Тема 1.4.2 Промышленная безопасность

Отдельная программа.

Промышленная и пожарная безопасность

Федеральные законы «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и «Об обязательном социальном страховании несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваниях», Постановление РФ «О регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов».
Организация службы по охране труда в нефтяной промышленности. Обязанности администрации по управлению вредных условий труда и предупреждению несчастных случаев на производстве.
Порядок проверки состояния техники безопасности на предприятиях нефтяных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
Основные задачи и пути создания безопасных условий труда:
- внедрение новой техники (оборудования, механизмов и инструмента);
- совершенствование технологических процессов, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, применение предохранительных и защитных средств;
- разработка правил и инструкций по безопасному ведению работ и отдельных операций, а также социальных нормативов по охране труда;
- дальнейшее повышение культурно-технического уровня рабочих, организация контроля за безопасным ведением работ.
Правила, действие которых распространяется на предприятия и организации нефтяной промышленности (Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. Общие правила взрывобезопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Правила устройства и безопасной работы трубопроводов пара и горячей воды. Правила безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов, гидроманипуляторов и др.). Правила проведения экспертизы промышленной безопасности.
Обучение, периодический инструктаж и проверка знаний правил безопасности труда.
Ростехнадзор России как федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности. Основные задачи Ростехнадзора, определённые Положением о Федеральном промышленном надзоре. Сфера надзорной деятельности и функции в области государственного надзора и контроль на опасных производственных объектах.
Органы и учреждения санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения РФ. Общественные инструктора по охране труда.
Нефтепродукты как взрывоопасные вещества, их токсичность и действие на организм человека. Признаки отравления парами нефтепродуктов и газа. Предельно допустимые концентрации паров нефтепродуктов, газа и других веществ в рабочей зоне. Методы и приборы контроля газовоздушной среды.
Средства индивидуальной защиты от паров нефтепродуктов и газа. Фильтрующие и изолирующие противогазы, и их использование.
Ограждение движущихся частей машин и механизмов. Основные требования, предъявляемые к предохранительным ограждениям. Ограждение оборудования.
Понятие о санитарных и противопожарных нормах разрыва между объектами.
Устройство и нормы электрического освещения объектов Устройство дорог и подъездных путей.
Общие правила устройства сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Рабочее давление сосуда. Предохранительные устройства.
Общие правила безопасного ведения погрузочно-разгрузочных работ.
Основные правила обслуживания и эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
Основные правила пользования грузоподъёмными механизмами.
Ремонтно-монтажные работы. Основные требования, предъявляемые к рабочему месту, а также к приспособлениям и инструменту, применяемых при указанных работах. Правила и приёмы выполнения слесарных работ. Работа на наждачном и сверлильном станке. Ремонт оборудования и трубопроводов.
Газоопасные работы. Основные опасности и вредности, обусловленные физико-химическими свойствами нефтепродуктов и газа. Токсичные свойства газа. Понятие о взрывчатых смесях. Смеси метана и других компонентов нефтяного газа с воздухом. Источники воспламенения взрывоопасной смеси. Основные правила ведения газоопасных работ.
Понятие о процессе горения и его видах. Пожароопасные свойства веществ.
Понятие о классификации производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. Пожарная безопасность при работе с легковоспламеняющимися жидкостями.
Обслуживание электрооборудования. Опасности, возникающие при обслуживании электрооборудования. Правила безопасной эксплуатации электрооборудования.
Действие электрического тока на организм человека. Назначение и способы заземления электроустановок, защитная изоляция, защитные средства и предупредительные плакаты. Порядок периодического испытания защитных средств, заземления и изоляции на электроустановках. Молниезащита зданий и сооружений.
Выбор средств пожаротушения. Тушение пожара водой. Тушение пожаров пенами. Тушение пожаров инертными газами, паром, углеводородными и порошковыми составами. Первичные средства пожаротушения.
Стационарные и передвижные установки пожаротушения.
Средства пожарной связи и сигнализации.
Организация пожарной охраны на предприятиях нефтяных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
Обеспеченность пожарно-техническим инвентарём и оборудованием.
Порядок совместных действий производственного персонала предприятия и пожарной охраны и аварийно-спасательных формирований при ликвидации аварий и пожаров.

Тема 1.4.3 Охрана труда

Отдельная программа.

Законодательные акты об охране труда.
Общие и специальные отраслевые правила, нормы и инструкции по технике безопасности. Необходимость знаний и строгого соблюдения этих правил и инструкций. Обучение, периодический инструктаж и проверка знаний по охране труда. Предупредительные знаки и тексты по технике безопасности.
Ответственность за нарушения законодательства по охране труда и порядок привлечения должностных лиц к ответственности за эти нарушения. Производственный травматизм и профессиональные заболевания.
Характерные виды травм, причины возникновения несчастных случаев на производстве. Порядок их расследования и учёт. «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учёта несчастных случаев на производстве», Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях.
Структура, подчинённость и функциональные обязанности подразделений по охране труда.
Оказание первой помощи пострадавшим при несчастных случаях. Наличие аптечки с набором медикаментов. Оказание первой помощи при ушибах, вывихах, переломах, ранениях, отравлениях и поражениях электрическим током. Правила и приёмы транспортировки пострадавшего.

Тема 1.4.4 Контрольно – измерительные приборы и автоматика управления технологическим процессом

Общие понятия об измерении и регулировании промышленных процессов. Методы измерения и их сущность. Задачи регулирования. Значение регулирования при ведении технологических процессов. Типы приборов. Разделение приборов по методу замера, по роду замеряемой среды, по принципу действия. Краткая характеристика отдельных типов приборов. Типы приборов, применяемых на предприятии. Надзор и проверка приборов.
Измерение температуры. Основные понятия о температуре. Температурные шкалы и их состояние. Способы измерения температуры. Ртутные термометры. Принцип их действия и поправки на показатели температуры. Манометрические термометры: жидкостные; паровые, газовые. Их назначение и принцип действия. Типы манометрических термометров (указывающие, самопишущие), точность показаний. Термоэлектрические пирометры. Термопары. Электродвижущая сила термопар. Соединительные (компенсационные) провода. Термоэлектродные материалы. Типы термопар. Приборы для измерения термоэлектродвижущейся силы. Милливольтметры, потенциометры (электромеханические и электронные). Электрические термометры сопротивления, их принцип действия. Типы термометров сопротивления. Электронные мосты переменного и постоянного тока. Типы.
Измерение давления. Единицы измерения давления. Классификация приборов, измеряющих давление. Жидкостные манометры, вакууметры. Устройство U-образных и чашечных манометров и вакууметров. Пружинные манометры и вакууметры. Принцип их действия. Типы приборов: указывающие и регистрирующие, уход за приборами.
Измерение расхода жидкостей, пара и газа. Единицы измерения расхода, объемные и весовые. Различные методы измерения расхода. Измерение расхода дроссельным методом. Дроссельные приборы и их характеристика (диафрагма, сопло и труба Вентури). Дифференциальные манометры с электрической и пневматической передачей. Расходомеры постоянного перепада. Принцип их действия. Поправки на показания давления и температуры для паров и газов.
Измерение уровня жидкости. Радиоизотопные приборы. Измерение уровня в емкостях при помощи мерных стекол и рейки. Поплавковые и буйковые измерители уровня жидкости. Пъезометрические измерители уровня жидкости. Конструкции поплавковых и буйковых измерителей уровня малых и широких диапазонов. Измерение уровней с помощью дифманометров.
Автоматическое регулирование. Типы регуляторов и краткая их характеристика. Принцип действия. Схема регулирования: давления, температуры, расхода. Правила включения регуляторов в работу и порядок его настройки на процесс. Влияние на работу регуляторов среды и условия регулируемого фактора. Эксплуатация регуляторов. Порядок измерения нагрузки. Питание приборов, характерные неисправности в работе регуляторов.
Сигнализация и блокировка параметров. Необходимость сигнализации и блокировки. Основные сигнализируемые и блокируемые параметры в работе насосно-компрессорного и технологического оборудования. Порядок обслуживания схем сигнализации и блокировки. Приборы контроля состояния воздушной среды СГГ и СВК.
Анализаторы качества: хроматографы, анализатор на кислород, на СО, на Н2О, рН - метры, концентратомеры кислоты и воздушной среды. Правила эксплуатации.

Тема 1.4.5 Физико-химические основы производственных
процессов предприятия

Общая характеристика и классификация технологических процессов. Гидромеханические процессы. Тепловые процессы. Массообменные процессы. Химические процессы.
Гидромеханические процессы. Осаждение. Фильтрование. Псевдоожижение. Назначение, условия проведения.
Тепловые процессы. Нагревание. Охлаждение. Конденсация. Выпаривание. Назначение, условия проведения.
Массообменные процессы, классификация, общая характеристика, Назначение, условия проведения. Процессы перегонки, ректификации, абсорбции, десорбции, адсорбции, сорбции, хемосорбции, экстракции, сушки; условия проведения. Сорбенты. Факторы, влияющие на процессы сорбции (давление, температура, степень чистоты абсорбента). Виды абсорбентов.
Экстракция. Типы и виды экстрагентов. Основные свойства и требования, предъявляемые к экстрагентам (растворителям). Применение избирательных растворителей в различных технологических процессах. Регенерация растворителя (экстрагента).
Химические процессы. Подготовка химического сырья к переработке. Сырье и готовая продукция. Характеристика применяемых видов сырья и вспомогательных материалов. Общая характеристика углеводородного сырья. Виды углеводородного сырья, их краткая характеристика и назначение.
Катализ. Теоретические основы каталитических процессов. Виды катализаторов. Избирательность катализаторов. Уравнение прямой и обратной реакции. Пропорциональность между скоростью реакции и количеством катализаторов. Влияние температуры и давления на ход реакции. Объемная скорость и время контакта. Регенерация катализаторов. Сокатализатор. Роль сокатализатора при реакции. Условия, катализаторы процессов, обеспечивающие максимальный выход целевого продукта. Оптимизация процессов по энергетическим затратам.

Тема 1.4.6 Аппараты и машины технологических процессов
предприятия

Оборудование, входящее в технологическую схему установки: теплообменные аппараты, емкости, реакторы, простейшие экстракторы, перегонные, отпарные, ректификационные колонны, экстракционные колонны, сушилки, нагреватели, фильтры, машинное оборудование. Печи, конструкции, размещение трубных змеевиков, конструкции горелок. Особенности эксплуатации, предохранительные системы.
Надёжность технологического оборудования. Требования, предъявляемые к технологическому оборудованию и технологическим процессам.
Перемещение газов, паров, жидких и твёрдых веществ. Трубопроводы, назначение, правила эксплуатации.
Предохранительные устройства, виды, назначение, устройство. Запорная и регулирующая арматура, назначение, устройство. Изучение инструкций по эксплуатации и обслуживанию оборудования. Неполадки в работе оборудования, устранение, меры по их предупреждению.
Причины аварий с оборудованием. Аварийная остановка аппаратов, объекта по частям или полностью. План ликвидации аварийной ситуации.

Тема 1.4.7 Технологические схемы процессов предприятий

Краткая технологическая схема предприятия. Основные технологические объекты предприятия. Характеристика производственных объектов.
Назначение технологического процесса, применяемое сырье, основные сведения о химических реакциях, основные стадии процесса, необходимые условия для ведения процесса (параметры, катализаторы, инициаторы и прочее), характеристика получаемых продуктов, технологическая схема процесса.
Вспомогательные материалы: катализаторы, осушители, хладагенты, реагенты, вспомогательные продукты и другие.
Порядок приема на предприятие сырья и материалов.
Готовая продукция предприятия, побочные продукции, отходы производства, их утилизация.
Энергоснабжение, водоснабжение и водоотведение технологического производства. Промышленная водоподготовка. Снабжение воздухом и инертным газом.
Экологические проблемы производств. Факельная система. Очистка сточных вод.

Тема 1.4.8 Контроль качества

Роль лаборатории в технологическом контроле производства. Организация лабораторного контроля на предприятии. Структура лабораторного контроля.
Устройство точек отбора проб. Отбор проб, средняя проба. Правила отбора жидких, твердых и газообразных продуктов. Правила отбора сжиженных и легколетучих продуктов.
Оформление документов на сдачу готовой продукции.
Требования, предъявляемые к сырью, готовой продукции и вспомогательным материалам. ГОСТы, ТУ, стандарты предприятия. Основные показатели качества продуктов и методы их определения. Паспорт на готовую продукцию.

Тема 1.4.9 Материаловедение. Конструкционные материалы.
Слесарное дело

Материаловедение. Краткая характеристика материалов, используемых в отрасли

Металлы. Основные физико-химические свойства металлов. Материалы, применяемые для изготовления резервуаров, трубопроводов, запорной и предохранительной арматуры. Жаропрочные материалы печей пиролиза. Область применения черных и цветных металлов. Марки сталей. Химический состав и механические свойства основных марок сталей, применяемых в отрасли. Углеродистые и легированные стали, их назначение. Коррозионная стойкость сталей. Декоративные и антикоррозионные покрытия сталей. Термическая обработка сталей.
Резина и резиновые технические изделия. Состав резины и ее свойства. Нефтестойкая резина.
Стандарты на смазочные материалы, свойства смазочных материалов. Значение смазочных материалов для работы машин и механизмов.
Полимеры, электроизоляционные свойства и применение.
Проводниковые материалы, провода, кабель. Основные виды материалов - проводников электрического тока: медь, алюминий, сталь, вольфрам, серебро, платина. Сплавы алюминия и меди. Их свойства и область применения. Материалы для изготовления плавких вставок. Специальные сплавы с большим удельным сопротивлением: нихром, манганин, др.
Классификация проводов и кабелей. Требования к проводам и их применение. Магнитные материалы, свойства и применение. Полупроводниковые материалы, свойства и применение.
Вспомогательные материалы: клей, кирпич, бетон, их свойства и применение.
Промывочные и обтирочные материалы.

Слесарное дело

Основные слесарные операции. Назначение, устройство и применение слесарных инструментов.
Крепежные материалы: болты, шпильки, гайки и их назначение.
Прокладочные материалы: простые, асбестовые, картон, паронит, клингерит, листовая резина, их применение.
Набивочные материалы: пенька, асбестовый шнур, асбестовая набивка, прорезиненная набивка и их применение. Правила набивки сальников и установки прокладок. Вырубка прокладок. Правила установки заглушек. Правила подготовки оборудования и арматуры к ремонту.

Тема 1.4.10 Насосы и компрессоры. Устройство и обслуживание

Принцип действия центробежных и поршневых насосов. Эксплуатация поршневых и центробежных насосов: пуск, остановка, подготовка к ремонту. Типы насосов, применяемых на предприятии: поршневые насосы с электроприводом, многоступенчатые поршневые насосы, паровые поршневые насосы, центробежные насосы высокого давления, многоступенчатые насосы типа ДК.
Компрессоры, их назначение. Принцип действия поршневых и центробежных компрессоров и их эксплуатация. Типы компрессоров, применяемых на заводе: компрессоры холодильных циклов, ротационные компрессоры РСК, РМК, турбокомпрессоры, винтовые. Компрессоры высокого давления, особенности эксплуатации.

Тема 1.4.11 Охрана окружающей среды

Значение природы и рационального использования ее ресурсов в народном хозяйстве. Необходимость охрану окружающей среды.
Основные директивные документы, определяющие ответственность министерств, организаций и граждан за охрану окружающей среды. Федеральный закон «Об охране окружающей среды».
Организация охраны окружающей среды. Мероприятия по борьбе с загрязнением почвы, атмосферы, водных бассейнов (перевод производств на замкнутый цикл работы), внедрение безотходной технологии, утилизация отходов производства, комплексное использование природных ресурсов, контроль за ПДК вредных веществ, поступающих в окружающую среду.
Персональная ответственность в деле охраны окружающей среды.

2 Тематический план и программа
производственного обучения

«Аппаратчик экстрагирования»

3-го разряда

№ п/п Темы Кол-во часов Виды учебных занятий Форма
контроля
2.1 Инструктаж по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности, ознакомление с производством и организацией рабочего места. 16 экскурсия
лекция зачет
2.2 Обучение операциям, выполняемым аппаратчиком и освоение навыков обслуживания процесса производства. 180 практические
занятия зачёт
2.3 Самостоятельное выполнение работ. 140 практические
занятия зачет
2.4 Квалификационные испытания 4
Итого 340




ПРОГРАММА
производственного обучения

Тема 2.1 Инструктаж по охране труда, технике безопасности,
пожарной безопасности, ознакомление с производством и
организацией рабочего места

Ознакомление с квалификационной характеристикой и порядком проведения производственного обучения. Охрана труда, техника безопасности, противопожарная техника, промышленная санитария, их задачи и значение. Опасности и вредности данного объекта. Профилактика травматизма на объекте. Предельные концентрации в воздухе рабочих веществ изучаемого производства. Технические свойства рабочих веществ. Правила работы с ними.
Естественная вентиляция. Устройство и назначение приточно-вытяжной вентиляции. Инструктаж по технике безопасности и противопожарной технике на рабочем месте аппаратчика. Аварийный режим. Правила поведения при аварии или пожаре в отделении. Первая помощь при несчастных случаях, медицинская служба на предприятии.
Упражнения в пользовании противогазом, огнетушителем и другими защитными и противопожарными средствами. Правила хранения защитных средств. Ознакомление с правилами внутреннего распорядка, действующими на предприятии. Правила поведения учащихся на объекте. Ознакомление с размещением оборудования, схемой расположения рабочих площадок, аварийных выходов, средств оказания первой помощи, сигнализации и коммуникаций.
Ознакомление с организацией рабочего места аппаратчика.

Тема 2.2 Обучение операциям, выполняемым аппаратчиком и
освоение навыков обслуживания процесса производства

Изучение технологической схемы и производственной инструкции по рабочему месту. Детальное изучение на месте устройства оборудования, коммуникаций. Освоение обучающимися приемов включения в работу и выключения основного, вспомогательного оборудования.
Практическое ознакомление с расположением на объекте и на щите управления автоматических регуляторов, контрольно-измерительных приборов, сигнальных приборов, ознакомление с принципами их устройства и работы, и правилами эксплуатации.
Ознакомление с возможными неполадками в работе оборудования, причинами предупреждения и устранения неполадок. Освоение приемов остановки оборудования на ремонт. Правила продувки коммуникации и аппаратов паром и азотом перед ремонтными работами и перед включением их в работу после ремонта. Обучение элементарным слесарным навыкам и пользованию слесарными инструментами: отвертывание, завертывание болтов, гаек, очистка и смазка деталей, вырезка уплотнительных прокладок, уплотнение фланцевых соединений, установка заглушек, набивка сальников, замена арматуры. Правила установки заглушек.
Участие совместно со слесарями в несложном ремонте оборудования с соблюдением требований охраны труда и техники безопасности. Отбор проб и выполнение несложных анализов. Ознакомление с возможными аварийными моментами в работе объекта: внезапное отключение электроэнергии, пара, прекращение подачи сырья, прорыв газа и т.п.
Обучение принятию экстренных мер по предупреждению и устранению возможных аварий. Упражнения в приеме и сдаче смены, заполнении рабочего листа. Остановка и пуск оборудования данного рабочего места. Изучение рабочих инструкций аппаратчика данного рабочего места.

Тема 2.3 Самостоятельное выполнение работ

Самостоятельное выполнение работ, входящих в обязанность аппаратчика под наблюдением инструктора производственного обучения. Закрепление и совершенствование навыков работы, освоение передовых методов работы и способов организации труда и рабочего места.

Тема 2.4 Квалификационные испытания, выполнение пробной
работы

Примечание: Все работы, изучаемые и выполняемые учениками, должны быть увязаны с выполнением требований охраны труда, квалификационными характеристиками по принадлежности к рабочему месту.




























Квалификационная характеристика

Профессия – аппаратчик экстрагирования

Квалификация – 4 разряд

Аппаратчик экстрагирования должен уметь:

- вести сложный технологический процесс экстрагирования или особо сложный под руководством аппаратчика экстрагирования более высокой квалификации;
- проводить подготовку и загрузку продукта и растворителей в аппараты подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоёв в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определённой концентрации;
- определять окончание процесса экстрагирования;
- производить очистку раствора отстаиванием или фильтрацией, выделять вещества из растворителей выпариванием или кристаллизацией;
- улавливать пары растворителя;
- производить дистилляцию или отгонку растворителей (регенерацию);
- осуществлять регулирование температуры, давления, вакуума и других параметров технологического режима автоматически с пульта управления или в ручную по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
- производить расчёт дозируемых компонентов и выхода продукции;
- выполнять предусмотренные инструкцией анализы;
- обслуживать экстракционные и дистилляционные колонны, вакуум-аппараты, испарители, смесители, теплообменники, конденсаторы, сборники, ёмкости, мерники, насосы, коммуникации, контрольно-измерительные приборы и другое оборудование;
- выявлять и устранять неисправности в работе оборудования и коммуникаций;
- производить учёт сырья и количества полученной продукции;
- выполнять анализы;
- производить опрессовку оборудования после ремонта.

Аппаратчик экстрагирования должен знать:

- технологический процесс экстрагирования и его физико-химические основы;
- устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
- параметры технологического процесса и правила его регулирования;
- правила отбора проб;
- методику проведения анализов;
- правила учета сырья и выхода продукции.
УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММА
для переподготовки и повышения квалификации рабочих по
профессии
«Аппаратчик экстрагирования»
4 разряда

Цель: подготовка рабочих по профессии «Аппаратчик экстрагирования» в соответствии с требованиями квалификационных характеристик 4 разряда.

Категория слушателей: работники предприятий нефтехимической промышленности.

Форма обучения: с частичным отрывом от работы.

Режим занятий: очный, очно - заочный (вечерний) по 4 часа в день.


УЧЕБНЫЙ ПЛАН
для переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии
«Аппаратчик экстрагирования»
4-го разряда
№ п/п Наименование разделов и курсов Всего часов за курс обучения Форма контроля
I
Раздел 1 Теоретическое обучение

1.1 Основы экономических знаний
1.2 Основы законодательства о труде
1.3 Общетехнический курс
1.4 Специальный курс
1.5 Безопасная эксплуатация сосудов, работающих под давлением
1.6 Безопасная эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды 222

10
8

16
136
36


16 Квалификационный экзамен
Зачёт
Зачёт

Зачёт
Зачёт
Зачёт


Зачёт
II Раздел 2. Производственное обучение 240 Квалификационная пробная работа
Квалификационный экзамен 4
Всего по плану 466
1 Учебно-тематический план
теоретического обучения для подготовки рабочих по профессии
«Аппаратчик экстрагирования»

4-го разряда

№ п/п Темы Кол-во часов Вид учебных занятий Форма контроля
1.3 Общетехнический курс 16
1 Сведения из химии 6 комбинированный зачет
2 Сведения из теплотехники и термодинамики 4 комбинированный зачет
3 Электротехника и основы промышленной электроники 4 комбинированный зачет
4 Техническое черчение 2 комбинированный зачет
1.4 Специальный курс 136
1 Введение. Задачи обучения специальности. Требования квалификационной характеристики 2
2 Промышленная безопасность * 12 комбинированный зачет
3 Охрана труда * 20 комбинированный зачет
4 Контрольно-измерительные приборы и автоматика управления технологическим процессом. 12 комбинированный зачет
5 Физико-технические основы производственных процессов предприятия. 16 комбинированный зачет
6 Аппараты и машины технологических процессов предприятия. 6 комбинированный зачет
7 Технологические схемы процессов предприятия. 32 комбинированный зачет
8 Контроль качества. 4 комбинированный зачет
9 Материаловедение. Конструкционные материалы. Слесарное дело. 12 комбинированный зачет
10 Насосы и компрессоры. Устройство и обслуживание. 8 комбинированный зачет
11 Охрана окружающей среды. 4 комбинированный зачет
Консультации 8
Квалификационный экзамен 4
Всего: 152

* - обучение ведется по отдельным программам

ПРОГРАММА

Раздел 1 Теоретический курс

1.1 Основы экономических знаний

Отдельная программа.

1.2 Основы законодательства о труде

Прием на работу. Перевод на другую работу, увольнение. Порядок, условия заключения договора. Прием на работу. Испытания при приеме на работу. Трудовые книжки. Перевод на другую работу. Временный перевод. Расторжение трудового договора по инициативе администрации. Расторжение трудового договора по инициативе работника.
Рабочее время и время отдыха. Продолжительность рабочего времени. Сокращенное рабочее время. Неполное рабочее время. Продолжительность работы в ночное время. Учет рабочего времени. Сверхурочная работа. Графики сменности работы. Дежурство. Ежедневный отдых. Еженедельные выходные дни.
Праздничные дни. Отпуска. Использование отпуска. Отпуск без содержания заработной платы.
Трудовая дисциплина. Правила внутреннего трудового распорядка. Должностные инструкции, положения и технические правила. Поощрения за успехи в труде. Дисциплинарная ответственность рабочих и служащих. Меры общественного воздействия.
Порядок рассмотрения трудовых споров.


1.3 Общетехнический курс

Тема 1.3.1 Сведения из химии

Химия как наука, ее разделы, основные понятия. Понятие об атоме. Молекулярное строение веществ. Валентность элемента. Периодическая таблица элементов Д.И.Менделеева (основной закон). Понятие о химических соединениях. Молекулярная масса, грамм-эквивалентность. Изменение агрегатного состояния вещества под воздействием давления, температуры.
Основы неорганической химии. Типы реакций: реакция разложения, реакция замещения и другие.
Основы органической химии. Углеводороды (алканы, циклоалканы, алкены, арены, смешанного строения), их строение, свойства. Основные реакции: реакция полимеризации, самополимеризации, алкилирования, хлорирования, нитрования, сульфирования, гидрирования, дегидрирования, гидратации и другие; условия и факторы, влияющие на ход этих реакций.

Тема 1.3.2 Сведения из теплотехники и термодинамики

Теплотехника, ее основные разделы, понятия. Температура и температурные шкалы. Понятие о теплоте и теплообмене. Скрытая теплота и ее зависимость от давления. Понятие об энтальпии. Критические точки вещества. Теплоемкость и ее величина. Способы передачи тепла. Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности. Теплопроводность различных веществ. Конвекция - как перенос тепла в движущихся средах.
Тепловые излучения, их виды. Теплопередача - вид теплообмена. Факторы, влияющие на теплопередачу. Падающие и восходящие потоки. Радиационный и конвективный теплообмены.
Понятия «идеальный» и «реальный» газ. Объем газа. Законы состояния идеальных газов. Уравнение состояния реальных газов.

Тема 1.3.3 Электротехника и основы промышленной электроники

Электрическая энергия, сила, напряжение, мощность электрического тока, единицы измерения. Сопротивление проводника, единица измерения. Постоянный и переменный ток. Основные законы. Понятие о фазе переменного тока. Электрические машины и приборы. Назначение, устройство, действие. Защитная электрическая аппаратура. Назначение и принцип действия.
Электроника, основные понятия. Понятие об электроне. Электронные схемы и элементы, их использование в автоматических системах управления процессами.

Тема 1.3.4 Техническое черчение

Понятие о рисунке, эскизе и чертеже. Значение в технике. Основные элементы чертежа. Виды чертежей. Расположение проекций и сечений, разрезов. Последовательность в чтении чертежа.
Схемы, виды схем. Условные обозначения на технологических схемах. Практическое изучение чертежей и схем.







1.4 Специальный курс

1.4.1 Введение

Введение. Задачи обучения специальности. Требования квалификационной характеристики.
Перспективы развития отрасли. Продукция предприятия, ее использование. Техническая оснащенность технологических процессов, сведения о структуре предприятия.
Трудовая и производственная дисциплина. Распорядок рабочего дня. Процесс обучения, задачи. Ознакомление с квалификационной характеристикой, программами теоретического и производственного обучения.

Тема 1.4.2 Промышленная безопасность

Отдельная программа.

Промышленная и пожарная безопасность

Федеральные законы «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и «Об обязательном социальном страховании несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваниях», Постановление РФ «О регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов».
Организация службы по охране труда в нефтяной промышленности. Обязанности администрации по управлению вредных условий труда и предупреждению несчастных случаев на производстве.
Порядок проверки состояния техники безопасности на предприятиях нефтяных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
Основные задачи и пути создания безопасных условий труда:
- внедрение новой техники (оборудования, механизмов и инструмента);
- совершенствование технологических процессов, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, применение предохранительных и защитных средств;
- разработка правил и инструкций по безопасному ведению работ и отдельных операций, а также социальных нормативов по охране труда;
- дальнейшее повышение культурно-технического уровня рабочих, организация контроля за безопасным ведением работ.
Правила, действие которых распространяется на предприятия и организации нефтяной промышленности (Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. Общие правила взрывобезопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Правила устройства и безопасной работы трубопроводов пара и горячей воды. Правила безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов, гидроманипуляторов и др.). Правила проведения экспертизы промышленной безопасности.
Обучение, периодический инструктаж и проверка знаний правил безопасности труда.
Ростехнадзор России как федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности. Основные задачи Ростехнадзора, определённые Положением о Федеральном промышленном надзоре. Сфера надзорной деятельности и функции в области государственного надзора и контроль на опасных производственных объектах.
Органы и учреждения санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения РФ. Общественные инструктора по охране труда.
Нефтепродукты как взрывоопасные вещества, их токсичность и действие на организм человека. Признаки отравления парами нефтепродуктов и газа. Предельно допустимые концентрации паров нефтепродуктов, газа и других веществ в рабочей зоне. Методы и приборы контроля газовоздушной среды.
Средства индивидуальной защиты от паров нефтепродуктов и газа. Фильтрующие и изолирующие противогазы, и их использование.
Ограждение движущихся частей машин и механизмов. Основные требования, предъявляемые к предохранительным ограждениям. Ограждение оборудования.
Понятие о санитарных и противопожарных нормах разрыва между объектами.
Устройство и нормы электрического освещения объектов Устройство дорог и подъездных путей.
Общие правила устройства сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Рабочее давление сосуда. Предохранительные устройства.
Общие правила безопасного ведения погрузочно-разгрузочных работ.
Основные правила обслуживания и эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
Основные правила пользования грузоподъёмными механизмами.
Ремонтно-монтажные работы. Основные требования, предъявляемые к рабочему месту, а также к приспособлениям и инструменту, применяемых при указанных работах. Правила и приёмы выполнения слесарных работ. Работа на наждачном и сверлильном станке. Ремонт оборудования и трубопроводов.
Газоопасные работы. Основные опасности и вредности, обусловленные физико-химическими свойствами нефтепродуктов и газа. Токсичные свойства газа. Понятие о взрывчатых смесях. Смеси метана и других компонентов нефтяного газа с воздухом. Источники воспламенения взрывоопасной смеси. Основные правила ведения газоопасных работ.
Понятие о процессе горения и его видах. Пожароопасные свойства веществ.
Понятие о классификации производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. Пожарная безопасность при работе с легковоспламеняющимися жидкостями.
Обслуживание электрооборудования. Опасности, возникающие при обслуживании электрооборудования. Правила безопасной эксплуатации электрооборудования.
Действие электрического тока на организм человека. Назначение и способы заземления электроустановок, защитная изоляция, защитные средства и предупредительные плакаты. Порядок периодического испытания защитных средств, заземления и изоляции на электроустановках. Молниезащита зданий и сооружений.
Выбор средств пожаротушения. Тушение пожара водой. Тушение пожаров пенами. Тушение пожаров инертными газами, паром, углеводородными и порошковыми составами. Первичные средства пожаротушения.
Стационарные и передвижные установки пожаротушения.
Средства пожарной связи и сигнализации.
Организация пожарной охраны на предприятиях нефтяных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
Обеспеченность пожарно-техническим инвентарём и оборудованием.
Порядок совместных действий производственного персонала предприятия и пожарной охраны и аварийно-спасательных формирований при ликвидации аварий и пожаров.

Тема 1.4.3 Охрана труда

Отдельная программа.

Законодательные акты об охране труда.
Общие и специальные отраслевые правила, нормы и инструкции по технике безопасности. Необходимость знаний и строгого соблюдения этих правил и инструкций. Обучение, периодический инструктаж и проверка знаний по охране труда. Предупредительные знаки и тексты по технике безопасности.
Ответственность за нарушения законодательства по охране труда и порядок привлечения должностных лиц к ответственности за эти нарушения. Производственный травматизм и профессиональные заболевания.
Характерные виды травм, причины возникновения несчастных случаев на производстве. Порядок их расследования и учёт. «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учёта несчастных случаев на производстве», Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях.
Структура, подчинённость и функциональные обязанности подразделений по охране труда.
Оказание первой помощи пострадавшим при несчастных случаях. Наличие аптечки с набором медикаментов. Оказание первой помощи при ушибах, вывихах, переломах, ранениях, отравлениях и поражениях электрическим током. Правила и приёмы транспортировки пострадавшего.

Тема 1.4.4 Контрольно – измерительные приборы и автоматика управления технологическим процессом

Общие понятия об измерении и регулировании промышленных процессов. Методы измерения и их сущность. Задачи регулирования. Значение регулирования при ведении технологических процессов. Типы приборов. Разделение приборов по методу замера, по роду замеряемой среды, по принципу действия. Краткая характеристика отдельных типов приборов. Типы приборов, применяемых на предприятии. Надзор и проверка приборов.
Измерение температуры. Основные понятия о температуре. Температурные шкалы и их состояние. Способы измерения температуры. Ртутные термометры. Принцип их действия и поправки на показатели температуры. Манометрические термометры: жидкостные; паровые, газовые. Их назначение и принцип действия. Типы манометрических термометров (указывающие, самопишущие), точность показаний. Термоэлектрические пирометры. Термопары. Электродвижущая сила термопар. Соединительные (компенсационные) провода. Термоэлектродные материалы. Типы термопар. Приборы для измерения термоэлектродвижущейся силы. Милливольтметры, потенциометры (электромеханические и электронные). Электрические термометры сопротивления, их принцип действия. Типы термометров сопротивления. Электронные мосты переменного и постоянного тока. Типы.
Измерение давления. Единицы измерения давления. Классификация приборов, измеряющих давление. Жидкостные манометры, вакууметры. Устройство U-образных и чашечных манометров и вакууметров. Пружинные манометры и вакууметры. Принцип их действия. Типы приборов: указывающие и регистрирующие, уход за приборами.
Измерение расхода жидкостей, пара и газа. Единицы измерения расхода, объемные и весовые. Различные методы измерения расхода. Измерение расхода дроссельным методом. Дроссельные приборы и их характеристика (диафрагма, сопло и труба Вентури). Дифференциальные манометры с электрической и пневматической передачей. Расходомеры постоянного перепада. Принцип их действия. Поправки на показания давления и температуры для паров и газов.
Измерение уровня жидкости. Радиоизотопные приборы. Измерение уровня в емкостях при помощи мерных стекол и рейки. Поплавковые и буйковые измерители уровня жидкости. Пъезометрические измерители уровня жидкости. Конструкции поплавковых и буйковых измерителей уровня малых и широких диапазонов. Измерение уровней с помощью дифманометров.
Автоматическое регулирование. Типы регуляторов и краткая их характеристика. Принцип действия. Схема регулирования: давления, температуры, расхода. Правила включения регуляторов в работу и порядок его настройки на процесс. Влияние на работу регуляторов среды и условия регулируемого фактора. Эксплуатация регуляторов. Порядок измерения нагрузки. Питание приборов, характерные неисправности в работе регуляторов.
Сигнализация и блокировка параметров. Необходимость сигнализации и блокировки. Основные сигнализируемые и блокируемые параметры в работе насосно-компрессорного и технологического оборудования. Порядок обслуживания схем сигнализации и блокировки. Приборы контроля состояния воздушной среды СГГ и СВК.
Анализаторы качества: хроматографы, анализатор на кислород, на СО, на Н2О, рН - метры, концентратомеры кислоты и воздушной среды. Правила эксплуатации.

Тема 1.4.5 Физико-химические основы производственных
процессов предприятия

Общая характеристика и классификация технологических процессов. Гидромеханические процессы. Тепловые процессы. Массообменные процессы. Химические процессы.
Гидромеханические процессы. Осаждение. Фильтрование. Псевдоожижение. Назначение, условия проведения.
Тепловые процессы. Нагревание. Охлаждение. Конденсация. Выпаривание. Назначение, условия проведения.
Массообменные процессы, классификация, общая характеристика, Назначение, условия проведения. Процессы перегонки, ректификации, абсорбции, десорбции, адсорбции, сорбции, хемосорбции, экстракции, сушки; условия проведения. Сорбенты. Факторы, влияющие на процессы сорбции (давление, температура, степень чистоты абсорбента). Виды абсорбентов.
Экстракция. Типы и виды экстрагентов. Основные свойства и требования, предъявляемые к экстрагентам (растворителям). Применение избирательных растворителей в различных технологических процессах. Регенерация растворителя (экстрагента).
Химические процессы. Подготовка химического сырья к переработке. Сырье и готовая продукция. Характеристика применяемых видов сырья и вспомогательных материалов. Общая характеристика углеводородного сырья. Виды углеводородного сырья, их краткая характеристика и назначение.
Катализ. Теоретические основы каталитических процессов. Виды катализаторов. Избирательность катализаторов. Уравнение прямой и обратной реакции. Пропорциональность между скоростью реакции и количеством катализаторов. Влияние температуры и давления на ход реакции. Объемная скорость и время контакта. Регенерация катализаторов. Сокатализатор. Роль сокатализатора при реакции. Условия, катализаторы процессов, обеспечивающие максимальный выход целевого продукта. Оптимизация процессов по энергетическим затратам.

Тема 1.4.6 Аппараты и машины технологических процессов
предприятия

Оборудование, входящее в технологическую схему установки: теплообменные аппараты, емкости, реакторы, простейшие экстракторы, перегонные, отпарные, ректификационные колонны, экстракционные колонны, сушилки, нагреватели, фильтры, машинное оборудование. Печи, конструкции, размещение трубных змеевиков, конструкции горелок. Особенности эксплуатации, предохранительные системы.
Надёжность технологического оборудования. Требования, предъявляемые к технологическому оборудованию и технологическим процессам.
Перемещение газов, паров, жидких и твёрдых веществ. Трубопроводы, назначение, правила эксплуатации.
Предохранительные устройства, виды, назначение, устройство. Запорная и регулирующая арматура, назначение, устройство. Изучение инструкций по эксплуатации и обслуживанию оборудования. Неполадки в работе оборудования, устранение, меры по их предупреждению.
Причины аварий с оборудованием. Аварийная остановка аппаратов, объекта по частям или полностью. План ликвидации аварийной ситуации.

Тема 1.4.7 Технологические схемы процессов предприятий

Краткая технологическая схема предприятия. Основные технологические объекты предприятия. Характеристика производственных объектов.
Назначение технологического процесса, применяемое сырье, основные сведения о химических реакциях, основные стадии процесса, необходимые условия для ведения процесса (параметры, катализаторы, инициаторы и прочее), характеристика получаемых продуктов, технологическая схема процесса.
Вспомогательные материалы: катализаторы, осушители, хладагенты, реагенты, вспомогательные продукты и другие.
Порядок приема на предприятие сырья и материалов.
Готовая продукция предприятия, побочные продукции, отходы производства, их утилизация.
Энергоснабжение, водоснабжение и водоотведение технологического производства. Промышленная водоподготовка. Снабжение воздухом и инертным газом.
Экологические проблемы производств. Факельная система. Очистка сточных вод.

Тема 1.4.8 Контроль качества

Роль лаборатории в технологическом контроле производства. Организация лабораторного контроля на предприятии. Структура лабораторного контроля.
Устройство точек отбора проб. Отбор проб, средняя проба. Правила отбора жидких, твердых и газообразных продуктов. Правила отбора сжиженных и легколетучих продуктов.
Оформление документов на сдачу готовой продукции.
Требования, предъявляемые к сырью, готовой продукции и вспомогательным материалам. ГОСТы, ТУ, стандарты предприятия. Основные показатели качества продуктов и методы их определения. Паспорт на готовую продукцию.

Тема 1.4.9 Материаловедение. Конструкционные материалы.
Слесарное дело

Материаловедение. Краткая характеристика материалов, используемых в отрасли

Металлы. Основные физико-химические свойства металлов. Материалы, применяемые для изготовления резервуаров, трубопроводов, запорной и предохранительной арматуры. Жаропрочные материалы печей пиролиза. Область применения черных и цветных металлов. Марки сталей. Химический состав и механические свойства основных марок сталей, применяемых в отрасли. Углеродистые и легированные стали, их назначение. Коррозионная стойкость сталей. Декоративные и антикоррозионные покрытия сталей. Термическая обработка сталей.
Резина и резиновые технические изделия. Состав резины и ее свойства. Нефтестойкая резина.
Стандарты на смазочные материалы, свойства смазочных материалов. Значение смазочных материалов для работы машин и механизмов.
Полимеры, электроизоляционные свойства и применение.
Проводниковые материалы, провода, кабель. Основные виды материалов - проводников электрического тока: медь, алюминий, сталь, вольфрам, серебро, платина. Сплавы алюминия и меди. Их свойства и область применения. Материалы для изготовления плавких вставок. Специальные сплавы с большим удельным сопротивлением: нихром, манганин, др.
Классификация проводов и кабелей. Требования к проводам и их применение. Магнитные материалы, свойства и применение. Полупроводниковые материалы, свойства и применение.
Вспомогательные материалы: клей, кирпич, бетон, их свойства и применение.
Промывочные и обтирочные материалы.

Слесарное дело

Основные слесарные операции. Назначение, устройство и применение слесарных инструментов.
Крепежные материалы: болты, шпильки, гайки и их назначение.
Прокладочные материалы: простые, асбестовые, картон, паронит, клингерит, листовая резина, их применение.
Набивочные материалы: пенька, асбестовый шнур, асбестовая набивка, прорезиненная набивка и их применение. Правила набивки сальников и установки прокладок. Вырубка прокладок. Правила установки заглушек. Правила подготовки оборудования и арматуры к ремонту.

Тема 1.4.10 Насосы и компрессоры. Устройство и обслуживание

Принцип действия центробежных и поршневых насосов. Эксплуатация поршневых и центробежных насосов: пуск, остановка, подготовка к ремонту. Типы насосов, применяемых на предприятии: поршневые насосы с электроприводом, многоступенчатые поршневые насосы, паровые поршневые насосы, центробежные насосы высокого давления, многоступенчатые насосы типа ДК.
Компрессоры, их назначение. Принцип действия поршневых и центробежных компрессоров и их эксплуатация. Типы компрессоров, применяемых на заводе: компрессоры холодильных циклов, ротационные компрессоры РСК, РМК, турбокомпрессоры, винтовые. Компрессоры высокого давления, особенности эксплуатации.

Тема 1.4.11 Охрана окружающей среды

Значение природы и рационального использования ее ресурсов в народном хозяйстве. Необходимость охрану окружающей среды.
Основные директивные документы, определяющие ответственность министерств, организаций и граждан за охрану окружающей среды. Федеральный закон «Об охране окружающей среды».
Организация охраны окружающей среды. Мероприятия по борьбе с загрязнением почвы, атмосферы, водных бассейнов (перевод производств на замкнутый цикл работы), внедрение безотходsilvengames.org

Похожие чертежи:

Наш проект представляет сборник чертежей для инженеров, студентов технических специальностей (строительство, машиностроение и т.п.). На портале вы найдете чертежи в компасе АСКОН КОМПАС-3D (cdw), чертежи в автокаде Autodesk AutoCAD (dwg), 3D Модели, ГОСТы, и разную литературу. Цель проекта - помощь студентам и инженерам в поиске нужного чертежа, ГОСТа и другого. У нас на сайте cdwfile.ru Вы можете скачать чертежи выполненные в программе AutoCAD, чертежи выполненные в программе Компас. Так же Вы можете Заказать чертеж у Нас на сайте, цена обговаривается заранее. Так же Мы можем подогнать размеры уже имеющихся чертежей у Нас на сайте. Так же каждый желающий может связаться с нами через форму на сайте. Либо по контактным данным.