Аппаратчик очистки газа

Категория: Статьи
Просмотров: 441
Если Вам нужна полная версия с таблицами и фото, то можете

Скачать - стоимость 50руб, оплатить сейчас.



Учебный план и программа

Для профессиональной переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии


«Аппаратчик очистки газа»





Квалификация: 6 разряд









ВВЕДЕНИЕ

Настоящая программа составлена в соответствии с учебными планами и программами для подготовки квалифицированных рабочих в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности по профессии аппаратчик очистки газа технологических установок нефтехимического синтеза.
Учебная программа предназначена для переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии аппаратчик очистки газа 6 разряда с образованием не ниже среднего.
Учебная программа содержит квалификационную характеристику, учебные планы, тематические планы, программы теоретического и производственного обучения.
Учебная программа является документом, определяющим содержание обучения по соответствующим предметам и разработана с учетом задач профессионального обучения.
Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий 24 (Общие профессии химических производств), и содержит требования к основным знаниям, умениям и навыкам, которые должны иметь рабочие, указанной профессии и квалификации.
Учебная программа для переподготовки квалифицированных рабочих по профессии аппаратчик очистки газа разработана с учетом знаний и профессиональных умений обучающихся, имеющих общее среднее образование.
Продолжительность переобучения, повышения квалификации рабочих установлена 2 месяца в соответствии с перечнем профессий, по которым осуществляется подготовка рабочих на производстве.
При использовании программы особое внимание обращается на раздел «Специальный курс», учитывающий специфику профессии.
Квалификационная характеристика разработана с учетом требований типовой программы профессии.
Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучить рабочих эффективной организации работы на каждом конкретном участке, использованию достижений научно-технического прогресса на данном рабочем месте, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры по строжайшей экономии материалов на данном производстве, на данной отрасли.
К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.
Квалификационная (пробная) работа и экзамены проводятся за счет времени, отведенного на производственное обучение. Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения, в случае необходимости, разрешается изменять, но при непременном условии, что объем программы будет выполнен полностью (по содержанию и общему количеству часов.
По окончании обучения рабочие сдают экзамен квалификационной комиссии.
Состав квалификационной комиссии и порядок проведения экзаменов должен назначаться в соответствии с «Положением о порядке аттестации и присвоении квалификации лицам, овладевшим профессиями рабочих в различных формах обучения».
Результаты аттестации оформляются протоколом, подписанным председателем и членами квалификационной комиссии. Лицам, сдавшим экзамены, выдается свидетельство установленного образца за подписью председателя комиссии и руководителя учебного комбината.
В соответствии с «Положением о профессиональном обучении рабочих» сроки переподготовки рабочих устанавливаются предприятиями или учебными комбинатами в зависимости от уровня профессиональных знаний, умений и навыков обучающихся, поэтому приведенные сроки обучения являются рекомендательными.



Методические рекомендации по реализации учебной
программы

Программа теоретического обучения при подготовке и повышении квалификации содержит следующие курсы: теоретический, основы экономики, общетехнический, специальный.
По каждому курсу вопросы экономики должны изучаться в тесной связи с конкретными задачами и показателями работы предприятия, цеха, установки, бригады, с практическими задачами обучаемых и вооружать их экономическими знаниями, необходимыми для сознательного и активного участия рабочих в повышении эффективности производства.
Для проведения теоретических занятий должны привлекаться преподаватели, имеющие опыт работы по техническому обучению кадров.
Особое внимание в процессе производственного обучения должно быть обращено на то, чтобы рабочие твёрдо усвоили и неукоснительно выполняли правила безопасности.
К концу производственного обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими требованиями и нормами, установленными на предприятии.
Программы теоретического и производственного обучения необходимо систематически дополнять материалом о новых технологических процессах и оборудовании.


Квалификационная характеристика



Профессия – аппаратчик очистки газа


Квалификация –6 разряд


Аппаратчик очистки газа должен уметь:

- вести технологический процесс очистки газа и наблюдать за работой оборудования с соблюдением инструкций по его эксплуатации (по принадлежности к рабочему месту);
- регулировать технологический процесс очистки газа и производительность отделения;
- координировать работу отделения очистки газа;
- предупреждать и устранять отклонения процесса от заданного режима;
- осуществлять контроль за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов;
- обслуживать аппараты и машины, входящие в схему технологического процесса;
- обслуживать приборы контроля и автоматики, проверять и контролировать их действие;
- корректировать процесс очистки газа по результатам анализов и наблюдений;
- пускать и останавливать технологический блок, установку в целом к ремонту, участвовать в ремонте;
- владеть слесарным делом в объеме достаточном для самостоятельного устранения возникающих в процессе работы оборудования неполадок текущего характера и участия в его ремонте;
- принимать и сдавать вахту;
- соблюдать правила безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии и гигиены;
- пользоваться противопожарным инвентарем, средствами сигнализации и средствами индивидуальной защиты.


Аппаратчик очистки газа должен знать:

- технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок (по принадлежности к рабочему месту);
- перечень особо опасных стадий процесса, требования к ведению процесса, остановочных и пусковых работ;
- устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры;
- факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции;
- нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы;
- виды брака, причины его порождающие, способы его предупреждения и устранения;
- рациональную организацию труда на своем рабочем месте;
- систему ПАЗ и блокировок;
- безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте (участке);
- производственную (по профессии) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка;
- пути повышения эффективности производства повышение производительности труда, качества выпускаемой продукции, экономии материальных ресурсов на участке, в бригаде, на своем рабочем месте, снижение себестоимости и трудоемкости продукции, применение хозяйственного расчета, бригадных форм организации труда;
- основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве;
- основные показатели производственных планов предприятия, объекта, бригады и своего личного плана;
- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам;
- формы творческого участия рабочих в повышении качества работ и продукции.




















УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММА
для переподготовки и повышения квалификации рабочих по
профессии
«Аппаратчик очистки газа»
6 разряд

Цель: подготовка рабочих по профессии «Аппаратчик очистки газа» в соответствии с требованиями квалификационных характеристик 6 разряда.

Категория слушателей: работники предприятий нефтехимической промышленности.

Форма обучения: с частичным отрывом от работы.

Режим занятий: очный, очно - заочный (вечерний) по 4 часа в день.


УЧЕБНЫЙ ПЛАН
для переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии
«Аппаратчик очистки газа»
6-го разряда
№ п/п Наименование разделов и курсов Всего часов за курс обучения Форма контроля
I
Раздел 1 Теоретическое обучение

1.1 Основы экономических знаний
1.2 Основы законодательства о труде
1.3 Общетехнический курс
1.4 Специальный курс
1.5 Безопасная эксплуатация сосудов, работающих под давлением
1.6 Безопасная эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды 222

10
8

16
136
36


16 Квалификационный экзамен
Зачёт
Зачёт

Зачёт
Зачёт
Зачёт


Зачёт
II Раздел 2. Производственное обучение 240 Квалификационная пробная работа
Квалификационный экзамен 4
Всего по плану 466

1 Учебно-тематический план
теоретического обучения для подготовки рабочих по профессии
«Аппаратчик очистки газа»
6-го разряда

№ п/п Темы Кол-во часов Вид учебных занятий Форма контроля
1.3 Общетехнический курс 16
1 Сведения из химии 6 комбинированный зачет
2 Сведения из теплотехники и термодинамики 4 комбинированный зачет
3 Электротехника и основы промышленной электроники 4 комбинированный зачет
4 Техническое черчение 2 комбинированный зачет
1.4 Специальный курс 136
1 Введение. Задачи обучения специальности. Требования квалификационной характеристики 2
2 Промышленная безопасность * 12 комбинированный зачет
3 Охрана труда * 20 комбинированный зачет
4 Контрольно-измерительные приборы и автоматика управления технологическим процессом. 12 комбинированный зачет
5 Физико-технические основы производственных процессов предприятия. 16 комбинированный зачет
6 Аппараты и машины технологических процессов предприятия. 6 комбинированный зачет
7 Технологические схемы процессов предприятия. 32 комбинированный зачет
8 Контроль качества. 4 комбинированный зачет
9 Материаловедение. Конструкционные материалы. Слесарное дело. 12 комбинированный зачет
10 Насосы и компрессоры. Устройство и обслуживание. 8 комбинированный зачет
11 Охрана окружающей среды. 4 комбинированный зачет
Консультации 8
Квалификационный экзамен 4
Всего: 152

* - обучение ведется по отдельным программам


ПРОГРАММА

Раздел 1 Теоретический курс

1.1 Основы экономических знаний

Отдельная программа.

1.2 Основы законодательства о труде

Прием на работу. Перевод на другую работу, увольнение. Порядок, условия заключения договора. Прием на работу. Испытания при приеме на работу. Трудовые книжки. Перевод на другую работу. Временный перевод. Расторжение трудового договора по инициативе администрации. Расторжение трудового договора по инициативе работника.
Рабочее время и время отдыха. Продолжительность рабочего времени. Сокращенное рабочее время. Неполное рабочее время. Продолжительность работы в ночное время. Учет рабочего времени. Сверхурочная работа. Графики сменности работы. Дежурство. Ежедневный отдых. Еженедельные выходные дни.
Праздничные дни. Отпуска. Использование отпуска. Отпуск без содержания заработной платы.
Трудовая дисциплина. Правила внутреннего трудового распорядка. Должностные инструкции, положения и технические правила. Поощрения за успехи в труде. Дисциплинарная ответственность рабочих и служащих. Меры общественного воздействия.
Порядок рассмотрения трудовых споров

1.3 Общетехнический курс

Тема 1.3.1 Сведения из химии

Химия как наука, ее разделы, основные понятия. Понятие об атоме. Молекулярное строение веществ. Валентность элемента. Периодическая таблица элементов Д.И.Менделеева (основной закон). Понятие о химических соединениях. Молекулярная масса, грамм-эквивалентность. Изменение агрегатного состояния вещества под воздействием давления, температуры.
Основы неорганической химии. Типы реакций: реакция разложения, реакция замещения и другие.
Основы органической химии. Углеводороды (алкановые, циклоалкановые, ареновые, смешанного строения), их строение, свойства. Основные реакции: реакция полимеризации, самополимеризации, алкилирования, хлорирования, нитрования, сульфирования, гидрирования, дегидрирования, гидратации и другие., условия, факторы.
Тема 1.3.2 Сведения из теплотехники и термодинамики

Теплотехника, ее основные разделы, понятия. Температура и температурные шкалы. Понятие о теплоте и теплообмене. Скрытая теплота и ее зависимость от давления. Понятие об энтальпии. Критические точки вещества. Теплоемкость и ее величина. Способы передачи тепла. Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности. Теплопроводность различных веществ. Конвекция - как перенос тепла в движущихся средах.
Тепловые излучения, их виды. Теплопередача - вид теплообмена. Факторы, влияющие на теплопередачу. Падающие и восходящие потоки. Радиационный и конвективный теплообмены.
Понятия «идеальный» и «реальный» газ. Объем газа. Законы состояния идеальных газов. Уравнение состояния реальных газов.

Тема 1.3.3 Электротехника и основы промышленной электроники

Электрическая энергия, сила, напряжение, мощность электрического тока, единицы измерения. Сопротивление проводника, единица измерения. Постоянный и переменный ток. Основные законы. Понятие о фазе переменного тока. Электрические машины и приборы. Назначение, устройство, действие. Защитная электрическая аппаратура. Назначение и принцип действия.
Электроника, основные понятия. Понятие об электроне. Электронные схемы и элементы, их использование в автоматических системах управления процессами.

Тема 1.3.4 Техническое черчение

Понятие о рисунке, эскизе и чертеже. Значение в технике. Основные элементы чертежа. Виды чертежей. Расположение проекций и сечений, разрезов. Последовательность в чтении чертежа.
Схемы, виды схем. Условные обозначения на технологических схемах. Практическое изучение чертежей и схем.

1.4 Специальный курс

1.4.1 Введение

Введение. Задачи обучения специальности. Требования квалификационной характеристики.
Перспективы развития отрасли. Продукция предприятия, ее использование. Техническая оснащенность технологических процессов, сведения о структуре предприятия.
Трудовая и производственная дисциплина. Распорядок рабочего дня. Процесс обучения, задачи. Ознакомление с квалификационной характеристикой, программами теоретического и производственного обучения.

Тема 1.4.2 Промышленная безопасность

Отдельная программа.

Промышленная и пожарная безопасность

Федеральные законы «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и «Об обязательном социальном страховании несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваниях», Постановление РФ «О регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов».
Организация службы по охране труда в нефтяной промышленности. Обязанности администрации по управлению вредных условий труда и предупреждению несчастных случаев на производстве.
Порядок проверки состояния техники безопасности на предприятиях нефтяных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
Основные задачи и пути создания безопасных условий труда:
- внедрение новой техники (оборудования, механизмов и инструмента);
- совершенствование технологических процессов, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, применение предохранительных и защитных средств;
- разработка правил и инструкций по безопасному ведению работ и отдельных операций, а также социальных нормативов по охране труда;
- дальнейшее повышение культурно-технического уровня рабочих, организация контроля за безопасным ведением работ.
Правила, действие которых распространяется на предприятия и организации нефтяной промышленности (Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. Общие правила взрывобезопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Правила устройства и безопасной работы трубопроводов пара и горячей воды. Правила безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов, гидроманипуляторов и др.). Правила проведения экспертизы промышленной безопасности.
Обучение, периодический инструктаж и проверка знаний правил безопасности труда.
Ростехнадзор России как федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности. Основные задачи Ростехнадзора, определённые Положением о Федеральном промышленном надзоре. Сфера надзорной деятельности и функции в области государственного надзора и контроль на опасных производственных объектах.
Органы и учреждения санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения РФ. Общественные инструктора по охране труда.
Нефтепродукты как взрывоопасные вещества, их токсичность и действие на организм человека. Признаки отравления парами нефтепродуктов и газа. Предельно допустимые концентрации паров нефтепродуктов, газа и других веществ в рабочей зоне. Методы и приборы контроля газовоздушной среды.
Средства индивидуальной защиты от паров нефтепродуктов и газа. Фильтрующие и изолирующие противогазы, и их использование.
Ограждение движущихся частей машин и механизмов. Основные требования, предъявляемые к предохранительным ограждениям. Ограждение оборудования.
Понятие о санитарных и противопожарных нормах разрыва между объектами.
Устройство и нормы электрического освещения объектов Устройство дорог и подъездных путей.
Общие правила устройства сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Рабочее давление сосуда. Предохранительные устройства.
Общие правила безопасного ведения погрузочно-разгрузочных работ.
Основные правила обслуживания и эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
Основные правила пользования грузоподъёмными механизмами.
Ремонтно-монтажные работы. Основные требования, предъявляемые к рабочему месту, а также к приспособлениям и инструменту, применяемых при указанных работах. Правила и приёмы выполнения слесарных работ. Работа на наждачном и сверлильном станке. Ремонт оборудования и трубопроводов.
Газоопасные работы. Основные опасности и вредности, обусловленные физико-химическими свойствами нефтепродуктов и газа. Токсичные свойства газа. Понятие о взрывчатых смесях. Смеси метана и других компонентов нефтяного газа с воздухом. Источники воспламенения взрывоопасной смеси. Основные правила ведения газоопасных работ.
Понятие о процессе горения и его видах. Пожароопасные свойства веществ.
Понятие о классификации производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. Пожарная безопасность при работе с легковоспламеняющимися жидкостями.
Обслуживание электрооборудования. Опасности, возникающие при обслуживании электрооборудования. Правила безопасной эксплуатации электрооборудования.
Действие электрического тока на организм человека. Назначение и способы заземления электроустановок, защитная изоляция, защитные средства и предупредительные плакаты. Порядок периодического испытания защитных средств, заземления и изоляции на электроустановках. Молниезащита зданий и сооружений.
Выбор средств пожаротушения. Тушение пожара водой. Тушение пожаров пенами. Тушение пожаров инертными газами, паром, углеводородными и порошковыми составами. Первичные средства пожаротушения.
Стационарные и передвижные установки пожаротушения.
Средства пожарной связи и сигнализации.
Организация пожарной охраны на предприятиях нефтяных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
Обеспеченность пожарно-техническим инвентарём и оборудованием.
Порядок совместных действий производственного персонала предприятия и пожарной охраны и аварийно-спасательных формирований при ликвидации аварий и пожаров.

Тема 1.4.3 Охрана труда

Отдельная программа.

Законодательные акты об охране труда.
Общие и специальные отраслевые правила, нормы и инструкции по технике безопасности. Необходимость знаний и строгого соблюдения этих правил и инструкций. Обучение, периодический инструктаж и проверка знаний по охране труда. Предупредительные знаки и тексты по технике безопасности.
Ответственность за нарушения законодательства по охране труда и порядок привлечения должностных лиц к ответственности за эти нарушения. Производственный травматизм и профессиональные заболевания.
Характерные виды травм, причины возникновения несчастных случаев на производстве. Порядок их расследования и учёт. «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учёта несчастных случаев на производстве», Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях.
Структура, подчинённость и функциональные обязанности подразделений по охране труда.
Оказание первой помощи пострадавшим при несчастных случаях. Наличие аптечки с набором медикаментов. Оказание первой помощи при ушибах, вывихах, переломах, ранениях, отравлениях и поражениях электрическим током. Правила и приёмы транспортировки пострадавшего.

Тема 1.4.4 Контрольно – измерительные приборы и автоматика управления технологическим процессом

Общие понятия об измерении и регулировании промышленных процессов. Методы измерения и их сущность. Задачи регулирования. Значение регулирования при ведении технологических процессов. Типы приборов. Разделение приборов по методу замера, по роду замеряемой среды, по принципу действия. Краткая характеристика отдельных типов приборов. Типы приборов, применяемых на предприятии. Надзор и проверка приборов.
Измерение температуры. Основные понятия о температуре. Температурные шкалы и их состояние. Способы измерения температуры. Ртутные термометры. Принцип их действия и поправки на показатели температуры. Манометрические термометры: жидкостные; паровые, газовые. Их назначение и принцип действия. Типы манометрических термометров (указывающие, самопишущие), точность показаний. Термоэлектрические пирометры. Термопары. Электродвижущая сила термопар. Соединительные (компенсационные) провода. Термоэлектродные материалы. Типы термопар. Приборы для измерения термоэлектродвижущейся силы. Милливольтметры, потенциометры (электромеханические и электронные). Электрические термометры сопротивления, их принцип действия. Типы термометров сопротивления. Электронные мосты переменного и постоянного тока. Типы.
Измерение давления. Единицы измерения давления. Классификация приборов, измеряющих давление. Жидкостные манометры, вакууметры. Устройство U-образных и чашечных манометров и вакууметров. Пружинные манометры и вакууметры. Принцип их действия. Типы приборов: указывающие и регистрирующие, уход за приборами.
Измерение расхода жидкостей, пара и газа. Единицы измерения расхода, объемные и весовые. Различные методы измерения расхода. Измерение расхода дроссельным методом. Дроссельные приборы и их характеристика (диафрагма, сопло и труба Вентури). Дифференциальные манометры с электрической и пневматической передачей. Расходомеры постоянного перепада. Принцип их действия. Поправки на показания давления и температуры для паров и газов.
Измерение уровня жидкости. Радиоизотопные приборы. Измерение уровня в емкостях при помощи мерных стекол и рейки. Поплавковые и буйковые измерители уровня жидкости. Пъезометрические измерители уровня жидкости. Конструкции поплавковых и буйковых измерителей уровня малых и широких диапозонов. Измерение уровней с помощью дифманометров.
Автоматическое регулирование. Типы регуляторов и краткая их характеристика. Принцип действия. Схема регулирования: давления, температуры, расхода. Правила включения регуляторов в работу и порядок его настройки на процесс. Влияние на работу регуляторов среды и условия регулируемого фактора. Эксплуатация регуляторов. Порядок измерения нагрузки. Питание приборов, характерные неисправности в работе регуляторов.
Сигнализация и блокировка параметров. Необходимость сигнализации и блокировки. Основные сигнализируемые и блокируемые параметры в работе насосно-компрессорного и технологического оборудования. Порядок обслуживания схем сигнализации и блокировки. Приборы контроля состояния воздушной среды СГГ и СВК.
Анализаторы качества: хроматографы, анализатор на кислород, на СО, на Н2О, рН - метры, концентратомеры кислоты и воздушной среды. Правила эксплуатации.

Тема 1.4.5 Физико-химические основы производственных
процессов предприятия

Массообменные процессы, классификация, общая характеристика, Назначение, условия проведения. Процессы перегонки, ректификации, абсорбции, десорбции, адсорбции, сорбции, хемосорбции, экстракции, сушки; условия проведения. Сорбенты. Факторы, влияющие на процессы сорбции (давление, температура, степень чистоты абсорбента). Виды абсорбентов.
Ректификация. Процесс перегонки и ректификации. Бинарные системы. Состав жидкости и пара над ней. Азеотропы. Законы Коновалова. Флегма и ее назначение. Флегмовое число. Оптимальные условия ведения процесса ректификации.
Пиролиз. Пиролиз термический, окислительный. Реакция термического пиролиза. Влияние на пиролиз температуры, давления, времени, контакта. Коксообразование. Значение подачи пара. Ингибиторы коксообразования.
Катализ. Теоретические основы каталитических процессов. Виды катализаторов. Избирательность катализаторов. Уравнение прямой и обратной реакции. Пропорциональность между скоростью реакции и количеством катализаторов. Влияние температуры и давления на ход реакции. Объемная скорость и время контакта. Регенерация катализаторов. Сокатализатор. Роль сокатализатора при реакции. Условия, катализаторы процессов, обеспечивающие максимальный выход целевого продукта. Оптимизация процессов по энергетическим затратам.
Алкилирование углеводородов. Условия, влияющие на процесс. Образование и стабилизация катализаторного комплекса в производственном процессе.
Методы окисления ароматических углеводородов. Окисление ИПБ, разложение гидроперекиси. Инициаторы и катализаторы процесса. Факторы, влияющие на селективность процесса окисления и разложения.
Сущность процесса полимеризации.
Полимеризация этилена. Условия протекания реакций полимеризации и влияние на них различных факторов: увеличение содержания ацетилена в газе, изменения температуры и давления газа высокого давления. Основные причины разложения полиэтилена.
Полимеризация пропилена. Условия протекания реакций полимеризации и влияние на них различных факторов: увеличение содержания пропилена в газе, изменения температуры и давления газа высокого давления. Основные причины разложения полипропилена.
Сополимеризация этилена и пропилена. Химизм процесса сополимеризации. Основные стадии получения синтетического каучука.
Гидратация. Получение этилового спирта, химизм, факторы процесса.
Производство α – метилстирола, химизм, факторы процесса.
Нитрование, сульфирование, гидрирование, и другие технологические нефтехимические процессы. Назначение, факторы, условия проведения процессов.

Тема 1.4.6 Аппараты и машины технологических процессов
предприятия

Оборудование, входящее в технологическую схему установки: теплообменные аппараты, емкости, реакторы, регенераторы, перегонные, отпарные, ректификационные колонны, нагреватели, машинное оборудование. Пиролизные печи, конструкции, размещение трубных змеевиков, конструкции горелок. Реакторы высокого давления, особенности эксплуатации, предохранительные системы.
Предохранительные устройства, виды, назначение, устройство. Запорная и регулирующая арматура, назначение, устройство. Изучение инструкций по эксплуатации и обслуживанию оборудования. Неполадки в работе оборудования, устранение, меры по их предупреждению.
Причины аварий с оборудованием. Аварийная остановка аппаратов, объекта по частям или полностью.

Тема 1.4.7 Технологические схемы процессов предприятий

Краткая технологическая схема предприятия. Основные технологические объекты предприятия.
Примечание: По каждому объекту должно быть освещено: назначение, применяемое сырье, основные сведения о химических реакциях, основные стадии процесса, необходимые условия для ведения процесса (параметры, катализаторы, инициаторы и прочее), характеристика получаемых продуктов, технологическая схема процесса.
Сырье и готовая продукция. Характеристика применяемых видов сырья и вспомогательных материалов. Общая характеристика углеводородного сырья. Виды углеводородного сырья, их краткая характеристика и назначение.
Вспомогательные материалы: катализаторы, осушители, хладагенты, реагенты, вспомогательные продукты и другие.
Порядок приема на предприятие сырья и материалов.
Готовая продукция предприятия, побочные продукции, отходы производства, их утилизация.
Энергоснабжение, водоснабжение и водоотведение технологического производства. Промышленная водоподготовка. Снабжение воздухом и инертным газом.
Экологические проблемы производств. Факельная система. Очистка сточных вод.

Тема 1.4.8 Контроль качества

Роль лаборатории в технологическом контроле производства. Организация лабораторного контроля на предприятии. Структура лабораторного контроля. Устройство точек отбора проб. Отбор проб, средняя проба. Оформление документов на сдачу готовой продукции. Паспорт на готовую продукцию. Правила отбора жидких, твердых и газообразных продуктов. Правила отбора сжиженных и легколетучих продуктов. Основные показатели качества продуктов и методы их определения.

Тема 1.4.9 Материаловедение. Конструкционные материалы.
Слесарное дело

Материаловедение. Краткая характеристика материалов, используемых в отрасли

Металлы. Основные физико-химические свойства металлов. Материалы, применяемые для изготовления резервуаров, трубопроводов, запорной и предохранительной арматуры. Жаропрочные материалы печей пиролиза. Область применения черных и цветных металлов. Марки сталей. Химический состав и механические свойства основных марок сталей, применяемых в отрасли. Углеродистые и легированные стали, их назначение. Коррозионная стойкость сталей. Декоративные и антикоррозионные покрытия сталей. Термическая обработка сталей.
Резина и резиновые технические изделия. Состав резины и ее свойства. Нефтестойкая резина.
Стандарты на смазочные материалы, свойства смазочных материалов. Значение смазочных материалов для работы машин и механизмов.
Полимеры, электроизоляционные свойства и применение.
Проводниковые материалы, провода, кабель. Основные виды материалов - проводников электрического тока: медь, алюминий, сталь, вольфрам, серебро, платина. Сплавы алюминия и меди. Их свойства и область применения. Материалы для изготовления плавких вставок. Специальные сплавы с большим удельным сопротивлением: нихром, манганин, др.
Классификация проводов и кабелей. Требования к проводам и их применение. Магнитные материалы, свойства и применение. Полупроводниковые материалы, свойства и применение.
Вспомогательные материалы: клей, кирпич, бетон, их свойства и применение.
Промывочные и обтирочные материалы.

Слесарное дело

Основные слесарные операции. Назначение, устройство и применение слесарных инструментов.
Крепежные материалы: болты, шпильки, гайки и их назначение.
Прокладочные материалы: простые, асбестовые, картон, паронит, клингерит, листовая резина, их применение.
Набивочные материалы: пенька, асбестовый шнур, асбестовая набивка, прорезиненная набивка и их применение. Правила набивки сальников и установки прокладок. Вырубка прокладок. Правила установки заглушек. Правила подготовки оборудования и арматуры к ремонту.

Тема 1.4.10 Насосы и компрессоры. Устройство и обслуживание

Принцип действия центробежных и поршневых насосов. Эксплуатация поршневых и центробежных насосов: пуск, остановка, подготовка к ремонту. Типы насосов, применяемых на предприятии: поршневые насосы с электроприводом, многоступенчатые поршневые насосы, паровые поршневые насосы, центробежные насосы высокого давления, многоступенчатые насосы типа ДК.
Компрессоры, их назначение. Принцип действия поршневых и центробежных компрессоров и их эксплуатация. Типы компрессоров, применяемых на заводе: компрессоры холодильных циклов, ротационные компрессоры РСК, РМК, турбокомпрессоры, винтовые. Компрессоры высокого давления, особенности эксплуатации.



Тема 1.4.11 Охрана окружающей среды

Значение природы и рационального использования ее ресурсов в народном хозяйстве. Необходимость охрану окружающей среды.
Основные директивные документы, определяющие ответственность министерств, организаций и граждан за охрану окружающей среды. Федеральный закон «Об охране окружающей среды».
Организация охраны окружающей среды. Мероприятия по борьбе с загрязнением почвы, атмосферы, водных бассейнов (перевод производств на замкнутый цикл работы), внедрение безотходной технологии, утилизация отходов производства, комплексное использование природных ресурсов, контроль за ПДК вредных веществ, поступающих в окружающую среду.
Персональная ответственность в деле охраны окружающей среды.



2 Тематический план и программа
производственного обучения

«Аппаратчик очистки газа»

6-го разряд

№ п/п Темы Кол-во часов Виды учебных занятий Форма
контроля
2.1 Инструктаж по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности, ознакомление с производством и организацией рабочего места. 16 экскурсия
лекция зачет
2.2 Обучение операциям, выполняемым аппаратчиком и освоение навыков обслуживания процесса производства. 120 практические
занятия зачёт
2.3 Самостоятельное выполнение работ. 60 практические
занятия зачет
2.4 Квалификационные испытания 4
Итого 200




ПРОГРАММА
производственного обучения

Тема 2.1 Инструктаж по охране труда, технике безопасности,
пожарной безопасности, ознакомление с производством и
организацией рабочего места

Ознакомление с квалификационной характеристикой и порядком проведения производственного обучения. Охрана труда, техника безопасности, противопожарная техника, промышленная санитария, их задачи и значение. Опасности и вредности данного объекта. Профилактика травматизма на объекте. Предельные концентрации в воздухе рабочих веществ изучаемого производства. Технические свойства рабочих веществ. Правила работы с ними.
Естественная вентиляция. Устройство и назначение приточно-вытяжной вентиляции. Инструктаж по технике безопасности и противопожарной технике на рабочем месте аппаратчика. Аварийный режим. Правила поведения при аварии или пожаре в отделении. Первая помощь при несчастных случаях, медицинская служба на предприятии.
Упражнения в пользовании противогазом, огнетушителем и другими защитными и противопожарными средствами. Правила хранения защитных средств. Ознакомление с правилами внутреннего распорядка, действующими на предприятии. Правила поведения учащихся на объекте. Ознакомление с размещением оборудования, схемой расположения рабочих площадок, аварийных выходов, средств оказания первой помощи, сигнализации и коммуникаций.
Ознакомление с организацией рабочего места аппаратчика.

Тема 2.2 Обучение операциям, выполняемым аппаратчиком и
освоение навыков обслуживания процесса производства

Изучение технологической схемы и производственной инструкции по рабочему месту. Детальное изучение на месте устройства оборудования, коммуникаций. Освоение обучающимися приемов включения в работу и выключения основного, вспомогательного оборудования.
Практическое ознакомление с расположением на объекте и на щите управления автоматических регуляторов, контрольно-измерительных приборов, сигнальных приборов, ознакомление с принципами их устройства и работы, и правилами эксплуатации.
Ознакомление с возможными неполадками в работе оборудования, причинами предупреждения и устранения неполадок. Освоение приемов остановки оборудования на ремонт. Правила продувки коммуникации и аппаратов паром и азотом перед ремонтными работами и перед включением их в работу после ремонта. Обучение элементарным слесарным навыкам и пользованию слесарными инструментами: отвертывание, завертывание болтов, гаек, очистка и смазка деталей, вырезка уплотнительных прокладок, уплотнение фланцевых соединений, установка заглушек, набивка сальников, замена арматуры. Правила установки заглушек.
Участие совместно со слесарями в несложном ремонте оборудования с соблюдением требований охраны труда и техники безопасности. Отбор проб и выполнение несложных анализов. Ознакомление с возможными аварийными моментами в работе объекта: внезапное отключение электроэнергии, пара, прекращение подачи сырья, прорыв газа и т.п.
Обучение принятию экстренных мер по предупреждению и устранению возможных аварий. Упражнения в приеме и сдаче смены, заполнении рабочего листа. Остановка и пуск оборудования данного рабочего места. Изучение рабочих инструкций аппаратчика данного рабочего места.

Тема 2.3 Самостоятельное выполнение работ

Самостоятельное выполнение работ, входящих в обязанность аппаратчика под наблюдением инструктора производственного обучения. Закрепление и совершенствование навыков работы, освоение передовых методов работы и способов организации труда и рабочего места.

Тема 2.4 Квалификационные испытания, выполнение пробной
работы

Примечание: Все работы, изучаемые и выполняемые учениками, должны быть увязаны с выполнением требований охраны труда, квалификационными характеристиками по принадлежности к рабочему месту.















ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

1. Опасные производственные объекты.
2. Опасные и вредные производственные факторы на обслуживаемой установке.
3. Требования охраны труда к персоналу, обслуживающему технологическое оборудования.
4. Общий порядок расследования несчастных случаев.
5. Основные положения инструкции по охране труда для аппаратчиков нефтехимических производств.
6. Правила охраны труда для персонала, эксплуатирующего технологическое оборудование.
7. Порядок специального расследования несчастных случаев.
8. Несчастные случаи на производстве, их расследование и оформление.
9. Виды обучения и проверок знаний по охране труда.
10. Виды и порядок проведения инструктажей.
11. Действие на организм фенола, бензина, бензола и др. химических веществ, имеющихся на обслуживаемом объекте. Их ПДК.
12. Правила охраны труда при работе внутри колодца.
13. Правила охраны труда при обслуживании насосов, оборудования.
14. Правила безопасности при отборе проб, порядок отбора проб.
15. Меры защиты от поражения электрическим током.
16. Меры безопасности при работе внутри аппарата.
17. Ограждение котлованов, ям, движущихся частей механизмов.
18. Средства индивидуальной защиты аппаратчика химических производств.
19. Заземление. Назначение, виды и устройство.
20. Средства индивидуальной защиты органов зрения, слуха, кожных покровов.
21. Статическое электричество. Мероприятия по предотвращению его возникновения.
22. Средства газозащиты на объекте.
23. Действие электрического тока на организм.
24. Оказание первой помощи при поражении электрическим током.
25. Непрямой массаж сердца.
26. Оказание первой помощи при ранениях, переломах конечностей.
27. Оказание первой помощи при отравлении газами на производстве.
28. Оказание первой помощи при химических и термических ожогах.
29. Порядок проведения закрытого массажа сердца.
30. Оказание первой помощи при отравлениях парами химических веществ.
31. Первая помощь при обморожениях.
32. Оказание первой помощи при поражениях электрическим током.
33. Порядок проведения искусственного дыхания.
34. Назначение вентиляции. Ее типы.
35. Назначение вентиляции в производственных помещениях. Понятие естественной и механической вентиляции.
36. Назначение и устройство приточно-вытяжной вентиляции.
37. Виды механической (искусственной) вентиляции. Назначение аварийной вентиляции.
38. Действие на организм сероводорода, углеводородных газов, угарного газа; их ПДК.
39. ПДК вредных веществ.
40. Действие на организм фенола, нефти, бензина, бензола; их ПДК.
41. Средства защиты органов дыхания: классификация, условия применения. Устройство назначение и применение фильтрующего противогаза. Порядок отбраковки фильтрующей коробки.
42. Коробки фильтрующих противогазов, их назначение.
43. Устройство, назначение и применение шлангового противогаза.
44. Условия применения фильтрующих и изолирующих средств защиты органов дыхания.
45. Условия применения изолирующих противогазов, порядок пользования.
46. Явление самовозгорания. Какие вещества способны к самовозгоранию.
47. Устройство и правила пользования огнетушителем. Типы и назначение огнетушителей, применяемых на рабочем месте.
48. Средства пожаротушения на объекте.
49. Нижний и верхний пределы взрываемости.
50. Огневые работы. Порядок оформления документов на проведение огневых работ. Требования безопасности при проведении огневых работ.
51. Газоопасные работы. Порядок оформления документов на проведение газоопасных работ. Требования безопасности при проведении газоопасных работ.
52. Понятие срочных газоопасных работ, порядок их оформления и проведения.
53. Распределение газоопасных работ по группам.
54. Газоопасные работы: группы, общие требования к оформлению документов.
55. Ремонтные работы. Порядок оформления документа на проведение ремонтных работ. Требования безопасности при проведении ремонтных работ.
56. Работы, относящиеся к ремонтным работам.
57. Порядок подготовки основного обслуживаемого оборудования к ремонту. Порядок подготовки емкости к ремонту.
58. Подготовка аппаратов к ремонту.
59. Слесарный рабочий инструмент. Виды и назначение.
60. Мероприятия по подготовке оборудования, сооружений к ремонту.
61. Запорная арматура. Устройство и технические характеристики.
62. Назначение и принцип работы запорной арматуры.
63. Назначение и устройство запорной арматуры.
64. Требования, предъявляемые к манометрам.
65. Назначение и принцип работы обратного клапана.
66. Режимы движения жидкости, общая характеристика.
67. Явление кавитации и методы борьбы с ней.
68. Потери напора на трение и в местных сопротивлениях.
69. Назначение, принцип работы центробежного насоса.
70. Принцип работы центробежного насоса. Марки насосов.
71. Порядок подготовки насоса к ремонту.
72. Правила пуска, эксплуатации и остановки насоса.
73. Уход за работающими насосами, контроль работы насосов по приборам.
74. Причины аварийной остановки насоса.
75. Сальниковые набивки, смазочные материалы.
76. Насосы на обслуживаемом участке, их характеристика.
77. Устройство и принцип действия центробежного насоса.
78. Правила пуска и остановки центробежного насоса.
79. Устройство, принцип действия и обслуживание центробежных насосов.
80. Общая характеристика и классификация процессов.
81. Гидромеханические процессы.
82. Тепловые процессы.
83. Схемы движения теплоносителей (прямоточное, противоточное, смешанное).
84. Сущность процесса теплообмена, способы передачи тепла.
85. Способы передачи тепла.
86. Теплообменное оборудование. Принцип действия.
87. Назначение и принцип работы теплообменных аппаратов.
88. Принцип действия и устройство теплообменников.
89. Устройство и назначение теплообменных аппаратов «труба в трубе», их характеристика.
91. Назначение и принцип работы теплообменника с «плавающей» головкой.
92. Типы теплообменных аппаратов, имеющихся на обслуживаемом участке, их конструкции, принцип работы.
93. Общая характеристика массообменных процессов.
94. Назначения и условия проведения массообменных процессов.
95. Сущность и условия процесса ректификации.
96. Сущность процесса экстракции. Назначение, аппаратурное оформление процесса.
97. Методы разделения продуктов процесса, обслуживаемого участка.
98. Общая характеристика массообменных процессов обслуживаемого участка.
99. Классификация химических реакций.
100. Скорость химических реакций и равновесие реакционной системы.
101. Каталитические процессы. Требования, предъявляемые к катализаторам.
102. Требования, предъявляемые к оборудованию и процессам химической технологии.
103. Характеристика рабочего места аппаратчика химических производств.
104. Назначение обслуживаемой секции, характеристика сырья и получаемых продуктов
105. Сущность технологического процесса обслуживаемой установки. Назначение, аппаратурное оформление процесса.
106. Технологическая схема обслуживаемого участка.
107. Основные факторы технологического процесса обслуживаемой установки.
108. Сырье, продукты, реагенты на обслуживаемом участке.
109. Факторы, влияют на технологический режим установки.
110. Факторы химических процессов, влияющие на качество производимой продукции.
111. Нормы технологического режима.
112. Контроль за ведением технологического режима обслуживаемого участка.
113. Нормы технологического режима обслуживаемого участка, аналитический контроль.
114. Нормы по качеству сырья и продукции на обслуживаемой установке.
115. Методы контроля качества сырья и производимой продукции.
116. Назначение и принцип работы резервуаров. Оборудование, устанавливаемое на резервуарах.
117. Характеристика, устройство, принцип действия основного оборудования.
118. Назначение и правила обслуживания отстойников, емкостей.
119. Назначение и принцип работы отстойников, емкостей.
120. Перечень сигнализаций и блокировок на обслуживаемом объекте.
121. Устройство и принцип работы приборов КИП и автоматики.
122. Приборы КИП и А, применяемые на обслуживаемой установке.
123. Назначение контрольно-измерительных приборов. Показывающие, регистрирующие и регулирующие приборы.
124. Системы водоснабжения и водоотведения.
125. Классификация сточных вод объекта по загрязнителям.
126. Методы контроля стоков, поступающих на очистные сооружения.
127. Характеристика промышленных стоков, бытовых (фикальных) стоков.
128. Методы очистки производственных сточных вод.
129. Основные принципы повторного использования воды.
130. Назначение ПЛАС на объекте.
131. Должностные обязанности аппаратчиков химических производств 4, 5, 6 разрядов.
132. Правила приема и сдачи смен. Ведение вахтового журнала.

ЛИТЕРАТУРА

Основная

1. Алхазов Т.Г., Марголис Л.Я. Глубокое каталитическое окисление органических веществ. М.: Химия, 1985.
2. Дехтярева А.В. Производство первичных жирных спиртов. М.: Химия, 1977.
3. Берестовой А.М. Жидкостная экстракция в химической промышленности. Л.: Химия, 1977.
4. Емельянов В.Е., Жуков С.С. Процесс разделения ксилолов. М.: Химия, 1976.
5. Дехтярева А.В. Производство синтетических моющих средств. М.: Химия, 1977.
6. Трегер Ю.А., Карташов Л.М., Краштам М.Ф. Основные хлорорганические растворители. М.: Химия, 1984.
7. Татевосьян Г.Д., Кузнецова И.Б. Технология синтетических смол, пластических масс и изделий из них. М.: Высшая школа, 1967.
8. Веселовская Е.В., Серова Н.Н. Сополимеры этилена. Л.: Химия, 1993.
9. Голодников Г.В., Мандельштам Г.В. Практикум по органическому синтезу. Л.: УНИТ, 1989.
10. Лебедев Н.Н., Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1971.
11. Адельсон С.В., Вишнякова Т.П., Паушкин Я.М. Технология нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1985.
12. Валакин В.П. Получение синтетического этилового спирта. М.: Химия, 1986.
13. Щербинин А.И. Производство присадок к нефтяным маслам. М.: Химия, 1981.
14. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (от 21.07.97).
15. Федеральный закон «Об охране окружающей среды» (от 10.01.02).
16. Общие правила взрывобезопасности для взрывоопасных, химических и нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
17. Правила безопасности для производств, использующих неорганические кислоты и щелочи.
18. Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ. ПОТРМ 004-97.
19. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
20. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
21. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
22. Положение о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах.
23. Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств.
24. Типовая инструкция организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.
25. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств.
26. Определение категорий наружных установок по пожарной опасности (НПБ 107-97).
27. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности (НПБ 105-95).
28. Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах. РД 09-250-98.
29. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах.
30. Методические указания о порядке разработки плана локализации (ликвидации) аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-технологических объектах.
Дополнительная

1. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1968
2. Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа. М.: Химия, 1977.



Перечень средств обучения

Кинофильмы

1. Перемещение жидкостей в химических производствах.

Компьютерные тренажёры операторов технологических установок

1. Типовая тренажёрная модель «Установка газофракционирования предельных газов».
2. План ликвидации аварийной ситуации – ПЛАС+ на одну технологическую установку.
3. Комплект технологических узлов и аппаратов.



СОДЕРЖАНИЕ

Введение 2
Методические рекомендации по реализации учебной программы 3
Квалификационная характеристика 4
Учебный план и программа для переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Аппаратчик очистки газа» 6-го разряда 6
Учебный план и программа теоретического обучения рабочих по профессии «Аппаратчик очистки газа» 6-го разряда 7
Учебный план и программа производственного обучения по профессии «Аппаратчик очистки газа» 6-го разряда 19
Экзаменационные вопросы
Литература 25
26
Перечень средств обучения 27
Содержание 28silvengames.org

Похожие чертежи:

Наш проект представляет сборник чертежей для инженеров, студентов технических специальностей (строительство, машиностроение и т.п.). На портале вы найдете чертежи в компасе АСКОН КОМПАС-3D (cdw), чертежи в автокаде Autodesk AutoCAD (dwg), 3D Модели, ГОСТы, и разную литературу. Цель проекта - помощь студентам и инженерам в поиске нужного чертежа, ГОСТа и другого. У нас на сайте cdwfile.ru Вы можете скачать чертежи выполненные в программе AutoCAD, чертежи выполненные в программе Компас. Так же Вы можете Заказать чертеж у Нас на сайте, цена обговаривается заранее. Так же Мы можем подогнать размеры уже имеющихся чертежей у Нас на сайте. Так же каждый желающий может связаться с нами через форму на сайте. Либо по контактным данным.